Вам нужно упаковать ампулы, шприцы или флаконы в блистер?
Мы разрабатываем пластиковую упаковку для медицинских изделий. Данная упаковка имеет ряд особенностей:
• Делаются специальные замки, которые держат ампулы, шприцы, флаконы, так как содержимое должно быть хорошо зафиксировано в пластиковой упаковке;
• Поверхность формы должна быть идеально гладкой, чтобы блистер получался ровным,
• проектируется правильное расположение содержимого внутри блистера с учетом толщины формуемого пластика, чтобы пластик при формовке не рвался и не был слишком тонким;
• Для некоторых видов блистеров нужны доформовщики, которые позволяют избежать недоформовки пластика в местах замков и помогают проформовать узкие и сложные места будущего блистера или ложемента.
Мы изготавливаем формовочную оснастку для производителей медицинской упаковки, оборудование для запайки медицинских блистеров. Также мы сами занимаемся производством медицинских блистеров и ложементов - формовкой, упаковкой, запайкой. Для запайки блистеров используется специальная мембрана, которая пропускает оксид этилена при стерилизации (Тайвек и другие типы мембран с клеевой основой для приварки).
Помимо тонкой пленки для упаковки шприцов и игл используются формованные блистеры, к которым приваривается ламинированная бумага или нетканный материал (мембрана Tyvek).
Жесткая формованная упаковка для шприцов позволяет:
* Обеспечить сохранность продукции (особенно если шприц с препаратом)
* Подвергнуть продукцию стерилизации (газовой или радиационной) с сохранением стерильности.
* Придать товарный вид продукции, повысив его конкурентные и эстетические качества.
* Укомплектовать набор из нескольких предметов – шприцов, игл и пр.
Если Вам надо сделать небольшую партию упаковки для шприцов, нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование, мы делаем небольшие тиражи, которые необходимы для пробных партий и для регистрации изделий.
Мы создаем дизайн ложемента из расчета формовочного поля – чем больше поле, тем большее количество изделий можно получить с одного цикла формовки, и тем дешевле будет единица продукции, но оснастка для больших полей дороже. Поэтому необходимо определиться с тиражом – если это маленький пробный тираж, то нет смысла делать большую форму. У нас следующие виды полей для производства блистерной упаковки для шприцов:
- 235 х 170 мм – для небольших блистеров несложных форм, тираж от 1000 шт., если на форму ложится несколько блистеров, то минимальный тираж надо обговаривать.
- 300 х 400 мм – для сравнительно больших упаковок и ложементов со сложными элементами, замками, которые держат шприцы, отсеками для игл и аксессуаров. На данном размере можно формовать от 1000 циклов. Если на поле ложится один ложемент, то минимальное количество 1000 шт., если ложится 4 шт., то минимальное количество 4000 шт. и тд.
- 600 х 400 мм – для больших тиражей и для крупных ложементов. Оснастка будет стоить намного дороже, но при большом объеме изделий это оправданно.
- 700 х 500 мм – для негабаритных и нестандартных форм.
Чтобы выбрать оптимальный вариант, нам необходим образец изделия, который Вы планируете упаковать, предполагаемый тираж и сложность упаковки (сколько элементов будут укладываться и как они будут фиксироваться). Мы можем предложить несколько вариантов на выбор с просчетом материала и стоимости работы.
Медицинская упаковка отличается тем, что формуется из пластика, который предназначен для медицины, не имеет вторичного сырья в своем составе, изготавливается только из первичного сырья (гранул ПЭТ или ПВХ).
ПЭТ является пищевым пластиком и часто используется в производстве медицинской упаковки. Также используется медицинский ПВХ, изготовленный из первичного материала без добавления переработанного пластика.
* Мы берем образец продукции и рисуем 3D модель. На этом этапе вносятся изменения. Если форма сложная, и нужна формовка с пуансоном (ответной частью) для того, чтобы сделать замки, то форма берется на поле 300 х 400 мм или 600 х 400 мм. Если форма простая (без замковых элементов, либо под один шприц без отсеков для игл, ложемент или блистер для ампул), то возможно сделать такую упаковку на форме для маленьких тиражей размером 235 х 170 мм, что позволит сэкономить на стоимости формовочной оснастки (форма и вырубной штамп).
* Далее делается пробная форма на МДФ для образца, чтобы проверить геометрию будущей блистерной упаковки для шприца, медицинского блистера, ложементов для ампул, блистеров для ампул, блистеров для игл, проверить как ложится продукция, и как держат замки.
* После проверки образца мы приступаем к фрезеровке формы из алюминия, производству вырубного штампа и пуансона (если он необходим). Это занимает от 1 недели до месяца, в зависимости от сложности и размера формы.
* Когда формовочная оснастка для медицинского блистера готова, наступает этап формовки. Заказывается пленка нужного типа и толщины. Чем глубже блистер для упаковки медицинских препаратов и чем жестче он должен быть, тем толще пленка (толщина от 0,2 мм до 0,8 мм).
* После формовки пластиковая медицинская упаковка фасуется в коробки, либо может дополнительно быть упакована в стрейч-пленку.
* Также мы производим мембраны для запайки медицинской упаковки и упаковки для шприцов.
* Большинство клиентов запаивают упаковку для изделий медицинского назначения и косметологических препаратов у себя на производстве. Поэтому мы поставляем им специальные приварочные станки для запайки, которые позволяют быстро и надежно герметизировать медицинские ложементы и подготовить их к дальнейшей стерилизации (газовой или радиационной).
Ложементы для ампул (блистеры) используется для укладки ампул в коробку. Бывают как с замками для крепления ампул в ложементе, когда каждая ампула защелкивается пластиком и не выпадает из ложемента, так и без замков, когда ампулы просто лежат в блистере, а сверху их прижимает коробка. Во втором случае формовать ложемент для ампул проще, форма дешевле, но тогда надо, чтобы коробка плотно прилегала к ложементу и удерживала ампулы на их местах.
Блистеры и ложементы для ампул изготавливаются как из ПВХ, так и из ПЭТ. Пластик, как правило, берется прозрачный, но может быть и белый ПЭТ, особенно если в наборе идут не только ампулы. ПЭТ более пластичный и лучше тянется, что нужно учитывать при высоте ложемента.
Любой препарат, лекарство или изделие медицинского назначения необходимо упаковать и важно сделать это правильно. Вот основные особенности упаковки для медицинских товаров:
- Для медицинской упаковки используются два вида пластика – ПВХ и ПЭТ. Первый имеет легкий голубоватый оттенок, и чем толще формованный ложемент или коррекс, тем отчетливее виден голубой оттенок пластика. Также из ПВХ делают все блистеры для таблеток, но так как для этого используют совсем тонкий пластик (0,15 – 0,2 мм), то оттенок почти не заметен.
- Для медицинских ложементов часто используют белый ПЭТ, особенно для импортных препаратов. ПЭТ лучше формуется и легче принимает сложную форму. Однако крашеный ПЭТ сложно заказать небольшим тиражом, как правило, минимальный заказ составит 500 кг. Если партия довольно большая, или их планируется выпускать регулярно, то можно делать из белого пластика, заказывая его сразу на несколько тиражей.
- Для формовки медицинских блистеров используют первичную пленку, без добавления вторичного сырья. По ГОСТ производители обязаны добавлять в пластик от 25% вторичного сырья, но пленки для медицинской упаковки изготавливаются без его добавления.
- Часто упаковку для медицинских изделий запаивают, чтобы подготовить к стерилизации. Для запайки существуют несколько видов материалов – пленка, нетканный материал и платинки. Более подробно про стерилизацию можно посмотреть здесь.
- Для запайки используют специальные приварочные станки с регулировкой температуры и времени приварки, так как разные материалы привариваются при разной температуре и требуют разного времени приварки. Оно зависит также от толщины материала.
- Блистеры для флаконов и ампул как правило не запаиваются, их края загибаются с трех сторон, а сверху вкладывается либо картон, либо прозрачный пластик. Если на ложементе есть замки, то его вместе с продукцией можно просто укладывать в индивидуальные коробочки.
Есть два варианта производства упаковки : контрактное и собственное.
При контрактном производстве ложементы из пластика делает формующая компания, как правило такие компании занимаются только формовкой пленки и изготовлением ложементов, они не оказывают услуг запайки медицинских блистеров, укладки препаратов, вырубкой крышек для приварки. Параллельно с изготовлением пластиковой медицинской упаковки необходимо заказать производство и вырубку крышек для приварки, этим занимаются специализированные компании. Заказывать производство мембран надо заранее, так как срок их производства может превысить срок формовки. Для заказа Вам понадобится контур вырубки ложемента, так как крышка должна совпадать по контуру с ним, чтобы не было смещений и непропаянных мест. После того как ложементы и крышки из мембраны готовы можно приступать к упаковке медицинских изделий. Если Вы выбрали контрактное производство, эту работу будет производить компания, у которой есть специальные чистые помещения и станки для запайки медицинских ложементов. Они же и будут укладывать вашу продукцию в ложементы перед запайкой. Данный вариант хорош, если Вам нужно сделать совсем небольшую партию для регистрации или презентации. Но у него есть и минусы, так как сложно координировать слаженную работу трех компаний по трем различным направлениям и контролировать все этапы – от формовки ложементов, до правильной укладки продукции в них. Для разовых партий это неплохой выход, так как не нужно приобретать оборудование и готовить помещения, но для цикличного выпуска продукции это может стать большой проблемой. Если же вы планируете свое производство, то Вам больше подходит второй вариант – собственное производство.
Собственное производство дает значительно больше возможности контролировать все в одном месте – от качества пластика для формовки до финишной укладки и запайки готовых препаратов. Его можно начинать только с зоны фасовки и запайки. Для этого достаточно приобрести специальный приварочный станок, который мы производим, и оборудовать зону приварки. При расширении мы можем полностью укомплектовать ваше производство – вы будете сами формовать блистеры и фасовать продукцию, контролируя каждый этап. Специально для Российских производителей мы разработали линию оборудования для полной комплектации отдела производства упаковки медицинского назначения.
Прибор для упаковки медицинских изделий методом термосварки
Если у Вас есть вопросы по медицинской упаковке, звоните!